Kaip užtikrinti 3D suvirinimo lentelių tikslumą?

1. Medžiagos ir terminio apdorojimo procesas

HT300 pilkasis ketus arba Q345 mažai -legiruotas plienas naudojamas kaip pagrindinė medžiaga, pasižyminti dideliu atsparumu tempimui ir puikiu atsparumu dilimui.

Senstant aukštoje -temperatūroje 550 laipsnių kampu ir 6 mėnesius natūralaus senėjimo, liekamojo įtempio pašalinimo greitis yra didesnis arba lygus 85 %, veiksmingai užkertant kelią deformacijai naudojimo metu ir išlaikant ilgalaikį -stabilumą.

2. Aukštas- tikslus apdirbimas ir konstrukcijų projektavimas

Stalo paviršius apdorojamas trimis itin- tikslumu šlifavimo procesais, pasiekiant Ra1,6 μm paviršiaus šiurkštumą ir plokštumo paklaidą, mažesnę nei 0,05 mm/m² arba lygią, o tai gerokai viršija nacionalinį standartą GB/T 22095-2008.

T- grioveliai arba padėties nustatymo angų matricos yra tiksliai frezuojamos naudojant CNC apdirbimo centrą, o tarpų tarp skylių tikslumas reguliuojamas ±0,05 mm, užtikrinant tvirtą tvirtinimo modulių prigludimą.

3. Modulinės sistemos tikslumo koordinavimas

Standartiniai moduliai (kvadratinės dėžės, kampinės liniuotės, atraminiai blokai ir kt.) prieš išvežant iš gamyklos yra itin tiksliai šlifuojami, o statmenumo paklaida yra mažesnė arba lygi 0,02 mm/m, o plokštumo paklaida yra mažesnė arba lygi 0,03 mm/m.

Moduliai sujungiami per greito-fiksavimo kaiščius ir T-angas, kurių sujungimo tarpas yra mažesnis arba lygus 0,03 mm, o bendra armatūros surinkimo klaida yra mažesnė arba lygi ±0,08 mm, atitinkanti bendrą ±0,1 mm tikslumo reikalavimą.

4. Tikslumo užtikrinimas naudojimo ir priežiūros metu

Trijų{0}}taškų padėties nustatymo metodas sumažina ruošinio poslinkį. Padėties nustatymo klaidos formulė yra tokia: Δt Mažiau arba lygi /√ (yra tolerancija, yra padėties nustatymo taškų skaičius), gerinant pakartotinio padėties nustatymo nuoseklumą.

Rekomenduojama reguliariai atlikti tikslią kalibravimą. Siūloma koordinačių matavimo mašina kas ketvirtį tikrinti platformos lygumą ir skylių tikslumą bei operatyviai koreguoti nuokrypius.

Naudojant 3D matymo kamerą arba lazerinį jutiklį, kad būtų pasiektas uždaros-kilpos valdymas, suvirinimo degiklio padėtį galima stebėti ir reguliuoti realiuoju laiku, o nuokrypį galima valdyti ±0,1 mm tikslumu.