Kaip sukalibruoti 3D suvirinto stalo tikslumą

1. Preliminarus paruošimas ir aplinkos kontrolė

Aplinkos stabilumas: Užtikrinkite pastovią dirbtuvės temperatūrą (rekomenduojama 20±2 laipsniai), venkite tiesioginių saulės spindulių ir vibracijos šaltinių (pvz., štampavimo įrangos).

Įrangos pašildymas: jei naudojate lazerinę matavimo sistemą arba koordinačių matavimo mašiną, iš anksto pašildykite 30 minučių, kad užtikrintumėte duomenų stabilumą.

Stalo valymas: Kruopščiai pašalinkite geležies drožles, alyvą ir dulkes, kad nešvarumai nepakenktų matavimo rezultatams.

2. Pamatinio paviršiaus nustatymas ir grubus niveliavimas
Naudokite didelio-tikslumo elektroninį nivelyrą (0,01 mm/m skiriamoji geba), kad atliktumėte kryžminius-matavimus abiem vertikaliomis lentelės kryptimis (X/Y ašimis).

Sureguliuokite inkaro varžtus arba tarpiklius, kad burbulas būtų centre, iš pradžių pasiekdamas bendrą stalo lygumą, o nuokrypis valdomas 0,05 mm/m.

Priveržę visus atramos taškus, dar kartą{0}}išmatuokite, kad įsitikintumėte, jog nėra deformacijos dėl priveržimo.

3. Tikslus-plokštumo patikrinimas: naudokite koordinačių matavimo mašiną (CMM) arba lazerinį sekimo įrenginį, kad atliktumėte tinklelio{2}} pavyzdžius darbiniame paviršiuje (vienas matavimo taškas kas 50 mm × 50 mm).

Patikrinkite, ar lygumas atitinka gamyklos standartą (paprastai mažesnis arba lygus 0,08 mm/m²). Jei jis viršija leistiną nuokrypį, reikia atlikti remonto procesą.

Pažymėkite visas vietines iškyšas ar įdubas, kad būtų pagrindas tolesniam apdorojimui.

4. Skylės padėties ir T- lizdo tikslumo patikrinimas: naudokite kompiuterio kaiščių ir ciferblato indikatoriaus derinį, kad patikrintumėte padėties nustatymo angų padėties tikslumą: įkiškite standartinį kompiuterio kaištį ir pastumkite ratuko indikatoriaus zondą išilgai skylės sienelės; išbėgimas turi būti mažesnis arba lygus ±0,02 mm.

Patikrinkite T-skysčių tiesumą ir lygiagretumą. Specialiu matuokliu išmatuokite lizdo plotį ir atstumą nuo centro; tolerancija turi būti kontroliuojama ± 0,03 mm.

5. Modulinio komponento bendradarbiavimo kalibravimas: ant stalo sumontuokite standartinius kvadratus, kvadratines dėžutes ir kitus modulius. Norėdami patikrinti statmenumą ir tvirtinimo tarpą, naudokite aukščio matuoklį ir matuoklį.

Surinkite kelių{0}}modulių kombinuotą struktūrą, kad patikrintumėte bendrą surinkimo tikslumą; jungties siūlė Mažiau arba lygi 0,03 mm, statmenumo paklaida Mažesnė arba lygi 0,02 mm/m.

6. Dinaminis kompensavimas ir sistemos integravimas
Jei įrengta 3D matymo valdymo sistema (pvz., struktūrinis šviesos jutiklis), atlikite akies-prie-rankos kalibravimą, kad suvienodintumėte jutiklį ir roboto rankos koordinačių sistemas.

Įvesti kalibravimo parametrus į valdymo sistemą, kad realiuoju laiku būtų{0}}kompensuojamas suvirinimo degiklio kelias; uždaros-kilpos valdymo nuokrypis gali būti kontroliuojamas ±0,1 mm.

7. Patikrinimas ir įrašymas
Norėdami patikrinti, ar pakartojamumo tikslumas siekia ±0,1 mm, naudokite standartinius žinomų matmenų ruošinius bandomajam suspaudimui.

Sukurkite kalibravimo ataskaitą, įrašykite visus duomenis ir palyginkite su istoriniais duomenimis, kad būtų lengviau sekti tikslumo tendencijas.

✅ Rekomenduojamas ciklas: kalibruokite kas 3 mėnesius didelio{1}}dažnio naudojimo sąlygomis; kas 6 mėnesius normaliai naudojant; po kapitalinio remonto ar perkėlimo reikia nedelsiant kalibruoti.