Kaip išspręsti 3D suvirinimo stalo padėties nuokrypį

1. Nedelsdami atlikite tikslumo kalibravimą

Naudokite koordinačių matavimo mašiną (CMM) arba lazerinį sekiklį, kad patikrintumėte stalo paviršiaus lygumą (standartinis Mažesnis arba lygus 0,08 mm/m²) ir padėties nustatymo angų padėties tikslumą (išbėgimas Mažesnis arba lygus ±0,02 mm).

Kompensuoti-ne{1}}tolerancijos sritis; jei reikia, grąžinkite etaloninį paviršių į gamyklą taisyti.

Po kalibravimo patikrinkite pakartojamo padėties nustatymo nuoseklumą naudodami standartinius ruošinius, kad įsitikintumėte, jog nuokrypis atkuriamas ±0,1 mm tikslumu.

2. Patikrinkite ir pakeiskite susidėvėjusias dalis

Skylių ir kompiuterio kaiščių išdėstymas: jei kompiuterio kaiščiai yra laisvi arba per daug išsiveržę, patikrinkite, ar skylių sienelės nebuvo susidėvėjusios ir nepadidėjusios dėl ilgalaikio naudojimo.{0}} Nedidelį susidėvėjimą galima pakeisti sustorėjusiais PC kaiščiais; dėl didelio susidėvėjimo reikia pertvarkyti platformą.

T-Plyšys ir slankiklis: patikrinkite, ar plyšio angoje nėra įbrėžimų, deformacijų ar šiukšlių. Nuvalykite ir apipjaustykite specialiu grandikliu, kad užtikrintumėte sklandų ir netrukdomą slankiklio veikimą.

Modulio etaloniniai paviršiai: jei standartinių dalių, tokių kaip kampinės liniuotės ir kvadratinės dėžės, paviršiai yra subraižyti arba deformuoti, juos reikia siųsti taisyti arba pakeisti.

3. Standartizuokite darbo procedūras, kad išvengtumėte žmogaus sukeltos žalos.

Nenaudokite plaktukų, strypų ar kitų stiprių metodų ruošiniams ar įtaisams montuoti, nes tai gali sugadinti padėties konstrukciją.

Priverždami priveržkite simetriškai, kad išvengtumėte vienašalės jėgos, galinčios nežymiai deformuoti stalo paviršių.

Po kiekvieno naudojimo nedelsdami nuvalykite metalo drožles ir suvirinimo šlaką, kad nešvarumai nepatektų į angas ir nesukeltų „pakėlimo“ efekto.

4. Išmaniosios sistemos klaidų šalinimas (taikoma integruotoms vizijos{1}}platformoms).

Jei yra 3D matymo arba lazeriu{1}}valdoma sistema, atlikite akių{2}}prie-kalibravimą, kad suvienodintumėte jutiklių ir roboto rankos koordinačių sistemas.

Patikrinkite, ar nėra jutiklio lęšio užteršimo ir optinio kelio nesutapimo. Iš naujo sukalibruokite ir patikrinkite suvirinimo degiklio kelio tikslumą.

Įsitikinkite, kad valdymo sistema buvo apkrauta naujausiais kalibravimo parametrais, kad išvengtumėte dinaminių nukrypimų dėl parametrų praradimo.

5. Optimizuokite veiklos aplinką ir apkrovos valdymą.

Palaikykite pastovią temperatūrą ir drėgmę (20±2 laipsniai, drėgmė 40–60%), kad sumažintumėte šiluminio plėtimosi ir susitraukimo poveikį.

Venkite vietinės perkrovos arba ilgalaikės koncentruotos apkrovos; užtikrinti tolygų ruošinio svorio paskirstymą, kad būtų išvengta vietos stalo paviršiaus įdubimų.

Laikykite atokiau nuo stiprios{0}}vibracijos įrangos, pvz., štampavimo ir kalimo staklių, kad išvengtumėte konstrukcijos atsipalaidavimo.